「本文来源：河南日报」
河南日报客户端记者赵力文通讯员*飞凯
8月16日，记者从位于义马市的河南能源煤气化公司开祥化工获悉，该公司使用国产铜铋催化剂RK-17（以下简称“RK-17”）的1，4－丁二醇装置已累计稳定运行天，标志着又一种国产催化剂在国内成功应用，一举打破同类技术的国外垄断局面。
使用催化剂的BDO炔化装置
自去年1月开始，河南能源煤气化公司积极同大连瑞克科技股份有限公司合作，在开祥化工炔化装置中添加使用RK-17，这在国内尚属首次。一年多来，经生产验证，使用国产催化剂后的炔化反应器出口甲醛浓度、铜离子含量、pH值等指标均在正常范围，能够满足安全生产所需的达标性、稳定性和经济性要求。
与进口催化剂相比，国产催化剂除了性能相当、指标相近外，具有供货周期短、采购成本低、付款条件灵活等优势，这些优势在严峻的疫情形势下更加凸显。据统计，截至目前，该公司累计使用国产RK-17近30吨，已节约成本约万元。在解决技术“卡脖子”问题的同时，为企业带来了实实在在的经济效益。
废旧铜铋催化剂回收利用装置
“走国产化道路其实并不容易，但这是国有企业的方向与责任。”煤气化公司开祥化工*委书记、董事长李建立说。
使用RK-17的过程中，该公司组织技术团队边学边试边优化，特别是攻克了铜离子流失这一关键瓶颈后，成功消除了催化剂活性下降、装置负荷受限甚至设备损坏等潜在隐患，顺利实现了催化剂与生产装置间的“水土相服”。
这些年，煤气化公司坚持敢闯敢试、敢为人先，不仅仅研究使用铜铋催化剂RK-17，还相继完成了雷尼镍催化剂、脱离子树脂、甲醛铁钼催化剂等的国产化研究应用，均率先走出国内“第一步”。
现场查点国产催化剂
尝到国产化“甜头”后，煤气化公司没有停止创新的脚步。年9月，该公司在应用国产铜铋催化剂的基础上，投资余万元建成国内首套拥有自主知识产权的废旧铜铋催化剂回收利用装置，进一步将使用后的铜铋催化剂就地回收、变废为宝，每年可减少处置费、采购费约万元，实现了资源利用与环境保护的“双赢”、降低成本与增加效益的“双丰收”。
“下一步，我们将继续以国产化技术走国际化道路，打造‘百花齐放春满园’的企业创新氛围，用实际行动践行‘创新是第一动力’理念。”煤气化公司*委书记、董事长、总经理鲁*说。
编辑：王万红